管道天然氣切斷（duàn）閥

● 概 述：

本公司NT01A係列燃氣緊急切斷電磁閥，是燃氣管（guǎn）道的安全緊（jǐn）急切斷裝置。它可與燃氣泄漏報警（jǐng）係統連接或與消防及其他智能報警控製終端模（mó）塊（kuài）等連接，實現現場或遠程自動/手動（dòng）緊急切（qiē）斷氣源，確保用氣安全。當發生有害的強烈震動時，閥門會自動關閉。開閥須經人工幹預，手動開啟，滿足安全管理規範，符（fú）合事故處理特點。

● 外型尺寸:

● 主要技術參（cān）數

◆  適（shì）用氣體：天然氣;石油液化氣（qì）;人工煤（méi）氣等         ◆  關閥方式（shì）： 直流脈衝驅動/手動                   

無腐蝕性氣體（tǐ）                         ◆  驅動電壓（yā）： DC9V～DC12V.（脈衝

◆  閥體材質：黃銅合金                            ◆  驅動電流： <2A（脈衝）

◆  密封材質：NBR橡（xiàng）膠                           ◆  關閥時間： 小於1秒

◆  工作環境溫度：－10℃～＋50℃                  ◆  防（fáng）爆類型： 澆（jiāo）封型

◆  最大工作壓力：100kPa                           ◆  出線長度： 0.4米

◆  連（lián）接方式：G1/2”(DN15A)/G3/4”(DN20A)       

◆  開閥方式：手動複位                            

◆  執行標準：  

● 原  理

該閥巧（qiǎo）妙利用（yòng）瞬時電磁力與永磁力及彈簧力的相互作用，實現脈衝（chōng）驅動（dòng）自保持關閥及手動開閥（fá）自保持功能。關閥驅動原理：瞬時直流脈衝驅動關閥（DC 9V～12V/1s）

例：電容放電方式驅動電路原（yuán）理圖：

● 操作說明

1. 閥門在開啟狀（zhuàng）態有（yǒu）兩種關閥方（fāng）式：① 給電磁（cí）線圈提供一個（約1秒）瞬時直流脈衝（chōng）（DC 9～12V）

電能，閥門則（zé）快（kuài）速關閉；       ② 打開防護蓋，手動壓下紅色手柄也可關閥。關閥後狀態自保持。

注意：通常情況不宜打開防護蓋，以免誤操作關閥。

2. 閥門在關閉狀態隻有一種開閥方式：手動用力向（xiàng）上（shàng）拉起紅色手柄，即可開閥。開閥狀態可自保（bǎo）持。

注（zhù）意：開閥（fá）時，如（rú）手柄向上提拉困難，則應采取措（cuò）施使閥門兩端進、出口壓（yā）力平衡，平衡後再開閥（fá）。

切忌野蠻操作，以免損壞開閥執行機構。

3. 閥門在開啟狀態（tài）：由於采用磁鎖原理設計，因此閥門（mén）在（zài）遇有害的強烈震動時，閥門可能會自動關閉，

屬正常情況。如果開閥自鎖力不（bú）正常（cháng）（過小），則應通（tōng）知（zhī）廠家維修。

4. 當閥門緊急切斷後，須人工（gōng）現場確認，排除事故隱患方能手動複位，恢複通氣。

● 安裝要求          

1. 閥門安裝單位應具備相應資質並按相關的燃氣管（guǎn）道施工規範（fàn）安裝。

2. 閥門（mén）應安裝在戶（hù）內的總進氣閥之後，以便檢修。

3. 應按閥體標明的氣流方（fāng）向安裝，閥體線圈不得倒立，允許水（shuǐ）平和垂直安裝。

4. 電磁閥控（kòng）製（zhì）線應正確可靠連接，控（kòng）製線有極性：白（bái）色線為正極、黑色線（xiàn）為負極，不（bú）能（néng）接反。

5. 管道吹掃時，建議將電磁閥隔離，以免管內雜物損壞閥門密封材料。

6. 管道在進行試（shì）壓檢測密封性能前，應先使電磁閥處開閥狀態。

7. 手動開閥時，宜在閥門進出（chū）口壓力平衡時操作。

8. 電動關閥時，切忌接錯電源，如：接錯極性、加錯電壓或長時間通電等，以免損壞電磁線圈。

9. 任何因保管（guǎn）不善、違章施（shī）工造成閥門損壞、部件丟失，不屬於本公司免費保修範圍。

●  家用型緊急切斷電磁（cí）閥安裝指導

家用型電磁閥安裝示意圖                            產品在民宅內應用示意圖

● 布線要求

電纜線：建議采用雙芯護導線2×0.75mm2,接線采用端子壓接（jiē）方式；

控製距離：電容放電驅動方（fāng）式（shì），布線長度小（xiǎo）於50 米。

● 閥門維護（hù）

建議用（yòng）戶定期對（duì）閥（fá）門進行開、關檢查，如發現故（gù）障，應（yīng）及時通知專業人員或廠家檢修。