管道天（tiān）然氣切斷閥

● 概（gài） 述：

本公司NT01A係列燃氣緊急切斷電磁閥，是燃氣管道的安全緊急切斷裝置。它可與燃氣泄漏報警係統連接或（huò）與消（xiāo）防及其他智能報警控製終端模塊等連接，實現現場或遠程自動/手動緊急切斷氣源，確保用（yòng）氣安全。當發生有害的（de）強烈震動時，閥門會自動關閉。開閥須經人工幹預，手動開啟（qǐ），滿足安全管理規範，符合事故處理特點。

● 外型尺寸:

● 主要技術參數

◆  適用氣體（tǐ）：天然（rán）氣;石油液（yè）化氣;人（rén）工煤（méi）氣等         ◆  關閥方式（shì）： 直流脈衝驅動/手動                   

無腐（fǔ）蝕性氣體                         ◆  驅動電壓： DC9V～DC12V.（脈衝

◆  閥體材質：黃銅（tóng）合金                            ◆  驅動電（diàn）流： <2A（脈（mò）衝）

◆  密封材質：NBR橡膠                           ◆  關閥時間： 小於1秒

◆  工作環境溫度：－10℃～＋50℃                  ◆  防（fáng）爆類型： 澆封型

◆  最大工作壓力：100kPa                           ◆  出線長度： 0.4米

◆  連接方（fāng）式：G1/2”(DN15A)/G3/4”(DN20A)       

◆  開閥方式：手動複（fù）位                            

◆  執行標準：  

● 原  理

該閥巧妙利用瞬時（shí）電磁力與永磁力及彈簧力的相互作用，實現脈衝驅動自保持關閥及手（shǒu）動開閥（fá）自保持功能。關閥（fá）驅動原理（lǐ）：瞬時直流脈衝驅動關閥（DC 9V～12V/1s）

例：電容放電方式驅動（dòng）電路原理圖：

● 操作說明

1. 閥門在開啟狀態有兩種關閥方式（shì）：① 給電磁線圈提供一個（約1秒）瞬時直流脈衝（chōng）（DC 9～12V）

電能，閥門則快速關閉；       ② 打開防護蓋，手動壓下紅色手（shǒu）柄也可關閥。關閥後狀態自保持。

注意：通常情況不宜打開防護蓋，以免誤操作關閥。

2. 閥門在關閉狀態隻有一種開閥方式：手動用力（lì）向上拉（lā）起紅色手柄，即可開閥。開閥狀態可（kě）自（zì）保持。

注意：開閥時，如手柄向上提拉困難，則應采取措施使閥門兩端進、出口壓力平衡，平衡後再開閥。

切忌野蠻操作，以免損（sǔn）壞開閥執（zhí）行機（jī）構。

3. 閥（fá）門（mén）在（zài）開啟（qǐ）狀態：由於采用磁鎖原理設計，因此閥門在遇有害（hài）的強烈震動時，閥門可能會自動關（guān）閉，

屬（shǔ）正常情況。如（rú）果開閥自鎖力不正常（過小），則應通知廠家（jiā）維修。

4. 當閥門緊急（jí）切斷後，須人工現場確認（rèn），排除事故隱患方（fāng）能手動複位，恢複通氣。

● 安裝（zhuāng）要求          

1. 閥門安裝單位應（yīng）具備相（xiàng）應資（zī）質並（bìng）按相關的燃氣管（guǎn）道施工規範安裝。

2. 閥門應安裝在（zài）戶內的總（zǒng）進氣閥之後，以便檢修。

3. 應按（àn）閥體標明（míng）的氣流方（fāng）向安裝，閥體線（xiàn）圈不得倒立，允許水平和垂直安裝。

4. 電磁閥控製線應正確可靠連接，控製線有極性：白色線為正極、黑色線為負極，不能（néng）接反。

5. 管道吹掃時，建議將電磁閥隔離，以免管內雜物損壞閥門密封材料。

6. 管道在進行試壓檢測密封性能前，應（yīng）先使電磁閥處開閥狀（zhuàng）態。

7. 手動開閥時，宜在閥門進出口壓力平（píng）衡時操作。

8. 電動關閥時（shí），切忌接錯電源（yuán），如：接錯極性、加（jiā）錯電壓或長時間通（tōng）電等，以免損壞（huài）電磁線圈。

9. 任何因保管不善、違章施工造成閥門損壞、部件丟失，不屬於本公司免費保修範圍。

●  家用型緊急切斷（duàn）電磁閥安裝指導（dǎo）

家用型電磁（cí）閥安裝示意圖                            產品在民宅內應用示意圖

● 布線要求

電纜線：建議（yì）采用雙芯護導線2×0.75mm2,接線采用端子（zǐ）壓接方式；

控製距離：電容放電驅動方式，布線長度（dù）小於（yú）50 米。

● 閥門維護

建議用戶定期對閥門進行（háng）開、關檢查，如發（fā）現故障，應及時通知專（zhuān）業人員或廠（chǎng）家檢修。